Rury jako kluczowy element instalacji gazowych i energetycznych

Rury wykorzystywane w instalacjach kojarzymy przede wszystkim z elementami konstrukcyjnymi, które znamy z otoczenia i schematami z podstawowych projektów. Są wykonywane z konkretnych materiałów, mają unormowane średnice, złącza, sposoby montażu itd. Normy ułatwiają pracę z nimi oraz zapewniają nam bezpieczeństwo. We wpisie przyjrzymy się bliżej mniej znanym rurom grubościennym i opowiemy trochę więcej o standardach.

Podstawowe zastosowanie rur grubościennych w instalacjach

Dzięki opracowanym normom, które powinniśmy traktować niemal jak przepisy prawne, ułatwiamy sobie projektowanie i budowę instalacji. Na przykład: projektant nie musi już dokonywać zaawansowanych kalkulacji, by dobrać odpowiednie rury do konkretnych zastosowań. Używa programów, które mu to ułatwiają, przy czym tworzy dokładne plany z detalami. To wygodne i bezpieczne. Rury grubościenne są wykorzystywane na przykład do budowy instalacji gazowych i energetycznych. Nie są to elementy, które znamy np. z naszych domów. To na przykład rury grubościenne wykorzystywane przy budowach instalacji wykonywanych metodami bezwykopowymi dość głęboko pod ziemią.

Do czego potrzebujemy rur o wyjątkowo grubych ściankach?

To ciekawy temat. W niektórych instalacjach potrzebujemy rur grubościennych ze względu na ciśnienie wewnątrz. Czasem grube ścianki mają być zabezpieczeniem wnętrza przed korozją na dziesiątki lat i przed ewentualnym uszkodzeniem (np. spowodowanym uderzeniem łyżką koparki). A propos tego sprzętu: rura grubościenna może być fragmentem ramienia maszyny. Przy budowach wykonywanych metodami bezwykopowymi wykorzystujemy z kolei przeciski, których tłoki też są tworzone z grubościennych rur – to materiał o szczególnych zastosowaniach, także do budowy maszyn, czy elementów linii produkcyjnych.

Materiały wykorzystywane do produkcji rur grubościennych

W zależności od zastosowania rury grubościenne mogą być wykonane z różnych materiałów. Najczęściej spotykane to stal nierdzewna, stal węglowa, miedź, aluminium czy nawet tworzywa sztuczne. Wybór materiału zależy od wymagań technicznych, takich jak odporność na korozję, wytrzymałość mechaniczna, elastyczność czy przewodność cieplna. Stal nierdzewna jest popularnym wyborem ze względu na swoją odporność na korozję i wysoką wytrzymałość, co sprawia, że jest idealna do zastosowań w przemyśle chemicznym czy petrochemicznym. Miedź natomiast jest często stosowana w instalacjach wodnych ze względu na swoje właściwości antybakteryjne i przewodnictwo cieplne.

Normy i certyfikaty dotyczące rur grubościennych

W przypadku rur grubościennych również obowiązują normy i certyfikaty, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa i jakości produktów. W Polsce i innych krajach Unii Europejskiej, normy dotyczące rur są regulowane przez Polską Normę (PN) oraz Europejską Normę (EN). Normy te określają wymagania dotyczące materiałów, wymiarów, tolerancji, właściwości mechanicznych, a także testów i badań, które muszą zostać przeprowadzone na rurach. Certyfikaty potwierdzające zgodność z normami są niezbędne, aby rury mogły być stosowane w różnych instalacjach i konstrukcjach.

Technologie wytwarzania rur grubościennych

Proces produkcji rur grubościennych może obejmować różne technologie, takie jak walcowanie na gorąco, ciągnienie na zimno czy gięcie. Walcowanie na gorąco to technika, która polega na podgrzewaniu materiału do wysokiej temperatury, a następnie prasowaniu go między walcami. Ciągnienie na zimno to proces, w którym rura jest formowana przez przeciąganie przez matrycę bez podgrzewania materiału. Gięcie rur to proces, w którym rura jest formowana poprzez zastosowanie siły na jednym końcu, co powoduje jej gięcie. Wybór technologii zależy od wymagań dotyczących wytrzymałości, elastyczności i tolerancji wymiarowych.