Metody produkcji płaskowników

Płaskowniki to bardzo często wykorzystywany w celach konstrukcyjnych wyrób hutniczy. Cechują się one dużą wytrzymałością oraz możliwością różnego wykorzystania, co sprawia, że jednym z ważniejszych odbiorców tego wyrobu hutniczego są przedsiębiorstwa z branży budowlanej. Wyjaśniamy, jakimi metodami produkowane są płaskowniki oraz w jaki sposób są najczęściej wykorzystywane.

Co to jest płaskownik?

Płaskowniki to jeden z rodzajów prętów stalowych. Charakteryzują się one prostokątnym przekrojem, nie ulegają odkształceniom oraz są odporne na działanie różnych czynników środowiskowych. Płaskowniki ze względu na swoją wysoką trwałość oraz wytrzymałość znajdują zastosowanie przede wszystkim w budownictwie, a także podczas tworzenia różnego rodzaju konstrukcji mechanicznych. Te wyroby hutnicze dostępne są w dość dużej różnorodności grubości oraz szerokości, co sprawia, że mogą zostać idealnie dopasowane do sposobu wykorzystania.

Jakimi metodami produkowane są płaskowniki?

Produkcja płaskowników uwzględnia zastosowanie trzech metod. Te stalowe wyroby hutnicze powstają na dzięki cięciu, walcowaniu lub ciągnieniu. Każda ze stosowanych podczas produkcji płaskowników metod w pewien sposób wpływa na właściwości metalu, z którego powstają, mając duże znaczenie dla jego ostatecznej specyfikacji.

Produkcja płaskowników metodą ciągnienia

Ciągnienie metalu to jeden ze sposobów nadawania mu pożądanego kształtu dzięki przeciąganiu materiału przez otwór, którego przekrój różni się od przekroju poddawanego obróbce metalu. Powoduje to, że średnica poddawanego obróbce metalu zmniejsza się, a jego długość ulega zwiększeniu. Ciągnienie metalu może odbywać się na dwa sposoby, czyli na sucho oraz na mokro. Metoda ta pozwala wyprodukować płaskowniki, które są odporne na duże obciążenia oraz dopasowane pod względem formy do potrzeb odbiorców tego wyrobu hutniczego.

Produkcja płaskowników metodą walcowania

Walcowanie to jedna z metod plastycznej obróbki metali, która uwzględnia zastosowanie w procesie formowania wyrobów metalowych odpowiednio dobranych walcarek. Maszyny te wyposażone są w walce, które mogą poruszać się w różnych kierunkach, wpływając na zmianę średnicy oraz kształtu elementów metalowych. Walcowanie także może odbywać się dwiema metodami, czyli na zimno oraz na gorąco. Metoda może zmniejszać elastyczność i wytrzymałość płaskowników. Płaskowniki mogą zostać także wycięte z odpowiednio dobranej pod względem rodzaju stopu oraz grubości blachy.

Zastosowanie płaskowników w różnych branżach

Płaskowniki, dzięki swoim właściwościom oraz różnorodności form, znajdują zastosowanie w wielu branżach. W budownictwie wykorzystywane są jako elementy konstrukcyjne, takie jak wsporniki, belki czy łączniki. W przemyśle maszynowym służą do produkcji części maszyn, narzędzi oraz urządzeń. W sektorze transportowym wykorzystuje się je do budowy pojazdów, mostów czy dróg. Płaskowniki są także stosowane w energetyce, telekomunikacji oraz przemyśle meblarskim i metalowym.

W zależności od potrzeb oraz wymagań technicznych płaskowniki mogą być wykonane z różnych gatunków stali, takich jak stal konstrukcyjna, nierdzewna czy kwasoodporna. Wybór odpowiedniego materiału wpływa na trwałość oraz wytrzymałość płaskowników, a także na ich odporność na korozję czy działanie czynników atmosferycznych.

Normy i wymagania dotyczące płaskowników

Wyroby hutnicze, w tym płaskowniki, muszą spełniać określone normy oraz wymagania jakościowe. W Polsce obowiązują normy PN-EN, które definiują wymagania dotyczące wymiarów, tolerancji oraz właściwości mechanicznych płaskowników. Dzięki temu odbiorcy mają pewność, że otrzymują produkt o odpowiedniej jakości oraz spełniający ich oczekiwania.

W zależności od zastosowania płaskowników mogą być one poddane różnym obróbkom mechanicznym, takim jak gięcie, cięcie czy spawanie. Ważne jest jednak, aby wykonywać te zabiegi zgodnie z zasadami technologii oraz z zachowaniem bezpieczeństwa pracy. Niewłaściwe wykonanie obróbki może prowadzić do uszkodzenia materiału oraz obniżenia jego wytrzymałości.

Ochrona środowiska i recykling płaskowników

Ważne jest stosowanie odpowiednich technologii oraz procesów produkcyjnych, które minimalizują negatywny wpływ na środowisko. Przykładem takich rozwiązań jest zastosowanie walcowania na zimno, które pozwala na oszczędność energii oraz ograniczenie emisji gazów cieplarnianych. Dążenie do zrównoważonej produkcji płaskowników przyczynia się do ochrony środowiska oraz zwiększenia konkurencyjności przedsiębiorstw na rynku.