Jak wygląda proces walcowania prętów?

Walcowanie prętów to kluczowy proces technologiczny w przemyśle metalurgicznym, który pozwala na formowanie stali w różne kształty o wymaganych wymiarach i właściwościach mechanicznych. Proces ten polega na kształtowaniu materiału metalowego poprzez jego wielokrotne przepuszczanie przez zestaw walców, które redukują grubość materiału i nadają mu pożądany kształt. Walcowanie prętów jest szeroko stosowane w produkcji wyrobów stalowych wykorzystywanych w budownictwie, infrastrukturze oraz wielu innych branżach przemysłowych. Pręty walcowane płaskie i kwadratowe są dostępne w ofercie firmy Mtm Stal. Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Przygotowanie materiału do walcowania

Pierwszym etapem w procesie walcowania prętów jest odpowiednie przygotowanie materiału, który ma być poddany obróbce. Surowiec, najczęściej stal w postaci wlewków lub kęsów, jest podgrzewany w piecach do temperatury, która umożliwia jego plastyczne kształtowanie. Proces nagrzewania jest kluczowy, ponieważ wpływa na właściwości materiału, takie jak jego plastyczność i wytrzymałość. Należy zadbać o to, aby temperatura była odpowiednio dobrana – zbyt niska może prowadzić do pęknięć materiału podczas walcowania, natomiast zbyt wysoka może powodować przegrzanie i uszkodzenie struktury metalu. Po osiągnięciu wymaganej temperatury materiał jest transportowany do walcarki, gdzie rozpoczyna się właściwy proces walcowania.

Proces walcowania prętów

Właściwe walcowanie prętów odbywa się poprzez wielokrotne przepuszczanie rozgrzanego metalu przez zestaw walców, które zmniejszają jego grubość i nadają odpowiedni kształt. Walce są odpowiednio ułożone i napędzane, aby w każdej fazie obróbki stopniowo redukować przekrój pręta. Proces ten można podzielić na dwa podstawowe etapy: walcowanie wstępne i wykańczające. Walcowanie wstępne ma na celu wstępne uformowanie pręta, nadając mu zbliżony do ostatecznego kształt. W tym etapie stosuje się walce o dużych średnicach, które umożliwiają szybką redukcję grubości materiału. Następnie pręt trafia do walcarek wykańczających, gdzie uzyskuje dokładne wymiary i pożądane właściwości mechaniczne. W walcowaniu wykańczającym stosuje się mniejsze walce, które pozwalają na precyzyjne formowanie i wygładzanie powierzchni pręta.