Charakterystyka prętów kutych łuszczonych

Łuszczenie prętów stalowych to jedna z metod uszlachetniania. Poprzez łuszczenie usuwa się z pręta nierówności i pozbawia się go defektów — wierzchnia warstwa stali jest ściągana przy pomocy specjalistycznych narzędzi tnących. Łuszczarka to obrabiarka wyposażona w wirującą głowicę z ostrzami z węglików spiekanych. W wyniku łuszczenia możliwe jest uzyskanie bardzo niskiego współczynnika chropowatości oraz pozbycie się rys, pęknięć i zgorzelin walcowniczych. Pręty łuszczone charakteryzują się zatem idealnie gładką i pozbawioną wad jakościowych powierzchnią. Proces łuszczenia nie zmienia właściwości mechanicznych, ale znacząco wpływa na średnicę i cechy powierzchni.

Kucie prętów

Kucie prętów stalowych jest metodą wykorzystywaną przy produkcji wyrobów o większej średnicy i względnie niewielkiej długości. Kucie polega na rozgrzaniu pręta i oddziaływaniu dużą siłą na jego powierzchnię. Stalowy pręt umieszczany jest na kowadle i nacisk wywierany jest poprzez uderzenia młota. Zmiana kształtu w czasie kucia swobodnego może następować w różnych kierunkach. Pręty kute dzielą się na okrągłe, kwadratowe, trapezowe, trójkątne i wielokątne. Przy wyrobie prętów o większej masie i rozmiarze stosuje się specjalne prasy nagrzane do odpowiedniej temperatury.

Zastosowanie prętów łuszczonych swobodnie kutych

Pręty w czasie kucia ulegają wydłużaniu, zginaniu, skręcaniu, przecinaniu i zgrzewaniu. Kucie swobodne wykorzystywane jest przy małych seriach produkcyjnych – przy większych zlecaniach stosuje się wspomniane wcześniej prasy. Wady wyrobu powstające w wyniku kucia usuwane są poprzez łuszczenie. Pręty kute wykorzystywane są jako element konstrukcyjny w maszynach i urządzeniach oraz przy zbrojeniu betonu i tworzeniu różnorodnych konstrukcji budowlanych. Z prętów kutych powstają wały korbowe, wirniki, osie oraz koła zębate i pasowe.

Obróbka cieplna prętów

Obróbka cieplna prętów stalowych to kolejny istotny etap w procesie ich produkcji. Obróbka cieplna obejmuje takie procesy jak hartowanie, odpuszczanie, cementowanie czy azotowanie. Celem obróbki cieplnej jest uzyskanie odpowiednich właściwości mechanicznych, takich jak twardość, wytrzymałość czy odporność na zużycie. Hartowanie polega na nagrzaniu pręta do odpowiedniej temperatury, a następnie gwałtownym schłodzeniu w wodzie, oleju lub innym medium. Odpuszczanie to proces, który ma na celu zmniejszenie twardości i naprężeń wewnętrznych wytworzonych podczas hartowania. Cementowanie i azotowanie to metody polegające na wzbogacaniu powierzchni pręta w węgiel lub azot, co zwiększa jego twardość i odporność na zużycie.

Proces ciągnienia prętów

Ciągnienie to metoda obróbki plastycznej, która polega na przeciąganiu pręta stalowego przez otwór ciągnikowy o odpowiednim kształcie i wymiarach. Proces ten prowadzi do zmniejszenia średnicy pręta oraz zwiększenia jego długości. Ciągnienie prętów wykonuje się na zimno lub na gorąco, w zależności od rodzaju stali oraz wymagań dotyczących właściwości mechanicznych i jakości powierzchni. Pręty ciągnione charakteryzują się precyzyjnymi wymiarami, gładką powierzchnią oraz doskonałymi właściwościami mechanicznymi. Zastosowanie prętów ciągnionych obejmuje między innymi przemysł motoryzacyjny, maszynowy, lotniczy czy budowlany.

Kontrola jakości prętów stalowych

W procesie produkcji prętów stalowych kluczowe jest zachowanie wysokiej jakości wyrobu. Kontrola jakości obejmuje zarówno badania wejściowe surowca, jak i kontrolę poszczególnych etapów produkcji oraz badania gotowego wyrobu. Wśród badań wejściowych surowca znajdują się analiza składu chemicznego stali, badanie właściwości mechanicznych oraz kontrola wymiarów i jakości powierzchni. Podczas procesu produkcji kontrolowane są parametry technologiczne, takie jak temperatura, czas obróbki czy siła nacisku. Badania gotowego wyrobu obejmują sprawdzenie wymiarów, chropowatości powierzchni, twardości oraz wytrzymałości na rozciąganie. Dzięki rygorystycznemu podejściu do kontroli jakości możliwe jest uzyskanie prętów stalowych o doskonałych właściwościach mechanicznych i estetycznych, spełniających wymagania klientów.